一、布袋除尘器的几种结构形式
对于布袋除尘器壳体结构形式，可分为圆筒结构、板式结构和骨架式结构，在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。具体介绍如下：
圆筒式壳体结构：从结构科学和运行安全考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是最合适的。从现状看，小型布袋除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。
板式壳体结构：集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。
骨架式壳体结构：此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。
为了避免布袋除尘器的烟气温度过高，所以要选用高温的过滤材料，现在多用玻璃纤维滤料，可耐高温260℃，但烟气的温度超过滤料允许的温度时，在进入袋式除尘器之前，一般先要进行冷却（应保持在露点温度以上）。布袋除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸引等作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的尘粒间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是靠纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘黏附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
布袋除尘器含尘气流从除尘骨架下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由净气室排出。沉积于滤料上的粉尘屋，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来，不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。惯性碰撞、拦截、及扩散作用，皆应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，因面滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
二、布袋除尘器的冷却方法
1、用水冷却：分为两种方法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速一般为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，可以利用温度控制系统调节水量。还有一种方法是利用冷却水管路，安设于输送气体的管道中，能避免水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种方法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。
2、自然冷却：加长输送气体的管道的长度，管道与周围空气的自然对流与辐射散热作用而使气体冷却。多用于金属管道，为加长距离可以用为s型，这种方法简单，冷却较弱，占用的空间较大。
3、参混冷空气：把周围环境的空气吸入一定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在利用捕集罩捕集高温烟气时，可同时吸入环境空气，这一种方法虽然简单，但使过滤气体的体积增加很多。
冷却装置的具体计算，可以参考热力学有关的部分。冷却时，应保持气体的温度不低于露点，将发生结露，使布袋和粉尘变潮，粉尘将潮湿的粘在布袋上并能够把布袋的孔眼堵死，大大减弱了清灰的作用，使阻力增加。
三、布袋除尘器的过滤方法
为了避免布袋除尘器的烟气温度过高，所以要选用高温的过滤材料，现在多用玻璃纤维滤料，可耐高温260℃，但烟气的温度超过滤料允许的温度时，在进入袋式除尘器之前，一般先要进行冷却（应保持在露点温度以上）。布袋除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸引等作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的尘粒间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是靠纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘黏附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
布袋除尘器除尘器骨架含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由净气室排出。沉积于滤料上的粉尘屋，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。近年来，不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。惯性碰撞、拦截、及扩散作用，皆应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，因面滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
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